双色模具设计以及注塑的注意事项

　　双色模具是在同一台注塑机上注入的两种塑料材料，分为两种模具，通常由两组模具组成。 后模具旋转180度，而前模具不移动，但是产品只出模一次的模具。 通常，该成型过程也称为双料注塑，并且需要专门的双色注塑机。

　　双色模具的模具设计和注塑注意事项有：

　　1.两个型腔和型芯的给水布置尽可能完整，并且平衡且相同。

　　2.模具的前模具从中心旋转180°后，必须与后模具匹配。 设计时必须考虑到这一点。

　　3.在99％的情况下，先注塑产品的硬橡胶部分，然后再注塑产品的软橡胶部分。因为软胶容易变形，首先将成型温度高的塑料材料成型，然后成型温度低的塑料材料。

　　4.三板模具的水口最好设计成自动脱模，应特别注意软胶喷嘴的脱模作用是否可靠。

　　5.在设计时，请仔细检查双色模具注塑机的参数数据，例如最大模具厚度，最小模具厚度和顶棍孔距离等。

　　6.当注塑时，第一注塑成型产品的尺寸可以略大，从而可以在第二次成型期间能与另一个型腔压得更紧，以达到密封的效果。

　　7.前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模具的两种形状完全相同。（注意：如果不同，要做前模滑块来保证后模一致）

　　8.请注意，在第二次注塑期间，塑胶的流动是否会冲动第一次成型的产品并使其塑性位置变形？ 如果可能的话，一定要想办法改善。

　　9.为了使两种塑胶“粘”的更紧密，必须考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU；模具表面越光滑，它们就变得更紧密。

　　10当设计用于第二次注射的型腔时，为了避免腔体的插伤或擦伤，第一次形成的产品的胶水位置，可以设计一部分避空。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在双色模具注射中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。