双色模具加工 | 双色模具没做好，这几点你把握到位了吗？

　　在双色模具制造中，通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。双色模具开模常见的问题有：离型、压伤、溢胶、汇胶线明显等。

　　一、离型

　　双色模具开模中出现成品离型的原因一般为：

　　1、公母模模温温差较大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

　　3、母模面粘附性较大﹔

　　4、树脂开闭器异常﹔

　　5、开关模顺序异常。

　　二、压伤

　　双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：

　　1、二射预压量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射离型变形而致被二射时压伤。

　　三、溢胶

　　双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

　　1、模仁预压处预压量不足﹔

　　2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

　　四、汇胶线明显

　　双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

　　1、模具未做排气或排气不足﹔

　　2、浇口位置不良﹔

　　3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。