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塑胶注塑加工,热流道工艺的重要性

发布时间:2024-09-05人气:0

  塑胶注塑加工,热流道工艺的重要性

  

  热流道是在注塑模具中使用的,将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。那么,今天塑胶模具厂家小编来讲解下热流道在塑胶注塑加工中的重要性。

  

  在塑胶模具注塑加工中,热流道与模具配合使用。例如,在超薄件的塑胶模具注塑生产中(如电视机外壳),通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品;对于流动性差的塑胶模具注塑原料(如LCP),通过使用热流道能明显改善原料的流动性,确保塑胶模具注塑生产顺利进行。

  

  在多型腔的塑胶模具注塑加工中,缺乏热流道根本就无法成型。可以说,热流道是确保流道平衡的非常好的技术。由于塑胶在流道里存在剪切力,无论塑胶模具具有多合理的几何平衡,所成型出来的产品重量也很难一致,特别是对于多型腔的塑胶模具而言,如果不使用热流道,所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

  

  对于塑料加工商来说,只要有一定批量的注塑生产,使用热流道是相当经济的。这是因为,热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下,水口不可能被回用。有时,水口的重量与产品的重量几乎差不多,如果采用传统的水口注塑方式,就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算,使用热流道后,可以节约30%~50%的原料。另外,热流道还有助于减少模具的磨损,延长模具的寿命。一般情况下,热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。


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